产品特性
环保型退挂产品，工艺不含硝酸；
不用电解，退挂时无黄烟，无有害气体产生；
退除速度快，对挂具无损伤，可以剥除挂具上的铜、镍、铬等
可剥离油漆等附着物；
废液中氨氮达到排放标准，完全可以替代硝酸退挂工艺。
镀液组成及操作条件
参 数 | 范 围 | 最 佳 值 |
TD-330退挂剂 | 40-60% | 50% |
硫酸 98% | 15-25% | 20% |
纯净水 | 25-35% | 30% |
温度 | 55-65℃ | 60℃ |
时间 | 10-30min | 20min |
镀液配制
1、注入30%的水于代用缸（或预备槽）中，加热至60℃。
2、加入计算所需的20%硫酸充分搅拌使其完全溶解。
3、加入计算所需的50%退挂剂充分搅拌使其完全溶解均匀。
4、加纯水至工作位试镀
设备材料
设备建议（按1000个挂具计算）：固定浸泡槽建议5000升，如果是电解退挂工艺更改的流动性设备建议8000-10000万升
1、镀槽：柔钢（Mild Steel）缸衬上合适的塑料或其他认可的材料。
2、温度控制： 可用蒸气或石英电笔加热。
3、空气搅拌： 镀液需要平均而强烈的空气搅拌，所需的空气由低压无油泵供应。
4、循环过滤： 镀液需要连续循环过滤。过滤泵在 1 小时内能将镀液过滤 5 次。
槽液维护
1 个月内每天补充按退挂剂：硫酸：水按 5：2：3 比例进行维护补加，30-90 在后，根据实际情况更换总槽液 10%补充新液。建议使用过滤系统， 每天过滤 1-2 遍，槽内安装循环系统，使槽液充分流动，性能均匀，保持退挂上下的统一性（如果需要分析方法，请另外向我公司技术部索取）。
