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简述光亮镀镍几种故障处理方法

发表时间:2019-06-13 00:00

毛病现象:低电位漏镀或走位差或许原因纠正办法a)光亮剂过多a)将PH调低至3.0—3.5后电解耗费b)柔软剂缺乏b)添加适量柔软剂

毛病现象:低电位起雾整平度差或许原因纠正办法a)光亮剂缺乏a)恰当补加光亮剂b)有机分化物多b)活性炭处理c)PH位太高或太低c)调整至工艺规模

毛病现象:低电位发黑,发灰或许原因纠正办法a)镀液中有铜,锌等杂质等a)参加适量TPP除杂剂或低电流电解b)光亮剂过量b)将PH值调至3.0—3.5后电解耗费

毛病现象:镀层有针孔或许原因纠正办法a)短少潮湿剂a)补加EHS潮湿剂b)金属基体有缺点或前处理不良b)加强前处理c)含量及温度太低c)分析浓度,将镀液加温d)有机杂质过多d)用活性炭处理


毛病现象:镀层粗糙有毛刺或许原因纠正办法a)镀液中有悬浮微粒a)接连过滤b)镀液受阳极泥渣污染b)查看阳极袋有否破损,将镀液完全过滤c)铁离子在高PH下构成氢氧化物c)调整PH至5.5参加QF除铁粉,避免铁工件掉沉积附在镀层中入槽中

毛病现象:镀层发花或许原因纠正办法a)十二烷基硫酸钠缺乏或溶解不妥a)查看十二烷基硫酸纳质量,如质量没问题应正或自身质量有问题确溶解并恰当弥补b)缺乏,PH值太高b)弥补调整PH值c)分化产品多c)用活性炭处理d)前处理不良d)加强前处理

毛病现象:镀铬后发花或许原因纠正办法a)镀液中糖精量太多a)电解处理,停加糖精,弥补次级光亮剂b)镀镍后搁量时刻太长,镍层钝化b)缩短放置时刻或用10%的硫酸电解活化处理

毛病现象:镀层有条纹或许原因纠正办法a)镀液中锌杂质过量a)参加除杂剂b)镀液浓度太低b)进步硫酸镍含量c)PH值太低,DK太大c)调整到工艺规范d)有机杂质污染d)对症处理

毛病现象:镀层易烧焦或许原因纠正办法a)主盐浓度太低a)分析成份后弥补b)镀液温度太低b)进步温度至55—60度(摄氏)c)含量缺乏,PH高c)弥补调整PH值d)潮湿剂过量d)选用活性炭吸附

毛病现象:镀层脆性大或许原因纠正办法a)光亮剂过量a)调整PH值3.0—3.5电解耗费b)有机杂质污染b)用活性炭处理c)金属杂质过高c)参加除杂剂d)六价铬污染d)用保险粉处理

毛病现象:阴极电流效率低或许原因纠正办法a)主盐浓度缺乏a)进步主盐浓度b)PH值过低b)调整工艺规模c)阳极纯化阳极面积不行c)进步氯离子含量,添加阳极面积d)镀液被氧化剂污染d)对症处理。

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