Chita-sn-720硫酸盐亮锡

产品特性

     China-sn-720是一种全光亮硫酸盐镀锡添加剂（无甲醛形），本工艺采用先进独特的镀添加剂，可以在很宽的范围内，获得光亮、均匀、稳定的纯锡镀层。本工艺能保证在纯锡镀层中含极少的有机物，具有极其优秀的可焊性能。已被广泛应用电子电镀工业领域。

此工艺，镀液不容易产生四价锡，镀层洁白清亮无雾，镀层抗变色能力强，265℃、3分钟高温烘烤不变色（底镀层为高温镍底），100℃水蒸气10小时蒸熏(须经水蒸老化的镀锡产品只用磷酸三钠漂白，不能用防变色剂处理)不发黄，可焊性不下降等优点。需经高温老化的电子、电器等零件手动和自动线滚、挂镀及线材连续镀纯锡最理想的添加剂产品。

镀液组成及操作条件

镀液补充

1，正常生产每通电1000安培小时需要补充

         China-sn-720亮锡光亮剂        滚镀 80-150 mL/L（开缸剂：光亮剂=3:1)

         China-sn-720亮锡光亮剂        挂镀 150-250mL/L（开缸剂：光亮剂=3:1）

         China-sn-720亮锡光亮剂        带材，线材连续镀200-300 mL/L（开缸剂：光亮剂=2:1）

2，镀液的基本成份需要定期分析补充。

3、钢铁零件镀后需要焊接的，先镀3分钟的铜层打底，以加强结合力，铜和铜合金镀锡要带电入槽；黄铜应首先镀一层铜或镍，以防止因黄铜中锌的扩散导致斑点和灰暗的表面。

4、光亮镀锡液对铵、锌、镍、镉等杂质离子不敏感，而氯、硝酸根铜、铁等离子有明显的影响，要注意防范。

     5、有机添加剂氧化分解产物的积累使镀液颜色加深，粘度增大，引起镀层产生脆性条纹和针孔等疵病，可用活性炭性芯吸附除去，酸性光亮镀锡的组合光亮剂比例失调容易引起堆锡。

     6、锡盐水解是一个不可逆的过程，产物呈疏松的胶态物，极难沉降和过滤，必须加入聚乙烯酰胺等絮凝剂。

     7、光亮镀锡零件出槽后用Na₃PO₄中和处理脱去有机膜，提高工件防变色能力。

     8、工件出槽清洗后，热水烫干，以减少水迹印痕，保证镀层亮度。

开缸方法

        在干净的槽液中，注入1/2所需体积的纯净水，先加入计量的AR级硫酸，缓缓将硫酸倒入镀槽中，随后将计量的硫酸亚锡溶液后加入镀槽中，并不断搅拌，直至完全溶解。

待镀液冷却至室温（小于40℃），分别加入计量的China-sn-720亮锡开缸剂；China-sn-720亮锡光亮剂循环完全后即可正常试镀。

故障维护

      1、硫酸亚锡是溶液主盐，提供Sn²⁺在允许范围内提高Sn²⁺浓度可相应提高阴极电流密度，加快沉积速度。对于快速电镀，连续带状和线材电镀。一般Sn²⁺浓度稍高些，但Sn²⁺浓度高时，溶液分散能力下降，镀层色泽较暗，结晶粗糙，光亮剂镀锡时，光亮区缩小，滚镀时一般Sn²⁺浓度较低，但Sn²⁺浓度过低，允许的工艺电流密度小，沉积速度下降，同时镀层容易烧焦，影响产品质量。低浓度吊镀可用于复杂件。

      2、硫酸是硫酸亚锡溶液中不可缺少的成分，其作用如下：

      (1)防止Sn²⁺水解，使溶液稳定。

     （2）游离硫酸能提高阴极极化作用，使镀层细化。

     （3）能增大溶液的导电能力和分散能力。

     （4）提高硫酸含量不会降低阴极电流效率，而能加速阳极的化学溶解，从而提高阳极电流效率。硫酸含量不足时，镀层结晶粗糙。

      3、阴极电流密度：

       在允许的范围内，阴极电流密度可随主盐浓度，镀液温度及镀液流动而相应变动，

但阴极电流密度过高时镀层疏松、粗糙、多孔，还能出现脆性零件边缘也易烧焦，阴极电流

密度过低，沉积速度降低而影响生产效率，也得不到镜面光亮的镀层。

4、温度：

       光亮硫酸盐镀液要严格控制在25℃以下，最好保持在5-15℃之间，温度过低工艺电流密度下降，沉积速度慢，镀层也易烧焦。温度过高，Sn²⁺易被氧化成4价锡，镀液沉积增多，镀层粗糙，高温时光亮剂分解速度加快，消耗量增大，光亮区变窄，镀层均匀性差，严重时色泽变暗并有花斑状，影响表面质量和可焊性。

5、阳极：

        在SnSO₄溶液中，如果使用纯度低的锡阳极，易出现钝化现象，所以应使用纯度为99.9%以上的金属锡。锡阳极应使用铸造或滚轧的锡，为避免阳极泥渣影响镀层质量，可使用耐酸的阳极袋和对镀液进行过滤，阴阳极面积以1:1较好。

      6、搅拌

        镀锡一定要阴极移动，有利于镀取光亮镀层。用空气搅拌会使Sn²⁺氧化。