Chita-sn-710甲基磺酸盐雾锡

产品特点

     1、外观均匀、灰尘和指纹难以粘附在表面。

     2、镀层具有极好的可悍性及很强的耐腐性和阻抗。

     3、由于可应用电流密度范围大，Chita-sn-710能用于滚镀和挂镀。

      4、其镀液稳定且具有极好的深镀能力，走位能力极强，附着力和高电流效率很好。

     5、镀液分析管理容易。镀锡层加厚时镀层外观与溥镀层外观一致，加厚时镀层不会变暗。

    6、Chita-sn-710消耗量少，镀液成本低，甲基磺酸型和硫酸型通用，外观白并且防变色效果极好。

操作条 件

        1、用于硫酸盐体系时：

      硫酸亚锡：滚镀：20（15-25）g/L。

                          挂镀：35（25-45）g/L。

                      AR硫酸：150（80-180）g/L ，

基材要求精度开100 g/L，深镀能力最佳180 g/L。

           2、甲基磺酸体系：

                     锡离子：滚镀：20（12-25）g/L，即甲基磺酸锡70 mL/L。

                                     挂镀：35（25-35）g/L，即甲基磺酸锡100 mL/L。

                             甲基磺酸:150(（120-180）g/L, 即甲基磺酸锡110 -135mL/L。

            3、Chita-sn-710: 20(10-40) mL/L

                     温度：25（20-30）℃

              4、阻极电流密度：滚镀：0.5（0.1-1.0）A/d㎡。

                       挂镀：2.0（0.510.0）A/d㎡。

5、阴极与阳极比率：1：2

                   阳极：纯锡

                   过滤：循环过滤

                   搅拌：

                   锡（99.9%以上）

               连续过滤：

                   滚镀：2-6 R.P.M。

                   挂镀：阴极移动   1-2 m/min。

槽液维护

   1，正常生产每通电1000安培小时需要补充

          Chita-sn-710雾锡添加剂        滚镀 0.5 mL/A.Hr(未考虑镀液带出)

          Chita-sn-710雾锡添加剂        挂镀 0.3mL/A.Hr（未考虑镀液带出）

2，镀液的基本成份需要定期分析补充。

     3，镀锡的工艺流程：

前处理—镀碱铜—水洗—水洗—水洗—10%的稀硫酸活化—镀雾锡—水洗—水洗—水洗—磷酸三钠漂白（磷酸三钠30-40g/L;温度50-60℃；时间10-20秒）—清洗—清洗—清洗—锡防变色剂（SN-1000）—水洗—水洗—热纯水洗—甩干—烘烤

注意事项

      1、钢铁零件镀后需要焊接的，先镀3分钟的铜层打底，以加强结合力，铜和铜合金镀锡要带电入槽；黄铜应首先镀一层铜或镍，以防止因黄铜中锌的扩散导致斑点和灰暗的表面。

     2、雾镀锡液对铵、锌、镍、镉等杂质离子不敏感，而氯、硝酸根铜、铁等离子有明显的影响，要注意防范。

     3、有机添加剂氧化分解产物的积累使镀液颜色加深，粘度增大，引起镀层产生脆性条纹和针孔等疵病，可用活性炭性芯吸附除去，雾锡光亮剂比例失调容易引起堆锡。

     4、锡盐水解是一个不可逆的过程，产物呈疏松的胶态物，极难沉降和过滤，必须加入聚乙烯酰胺等絮凝剂。

     5、镀雾锡零件出槽后用Na₃PO₄中和处理脱去有机膜，提高工件防变色能力。

     6、工件出槽清洗后，热水烫干，以减少水迹印痕，保证镀层亮度。